分析金属软管的损坏原因

　　金属软管是软管安装在压力管路中的主要承压件，同时对波纹管起护套作用，根据管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织，软管的压力范围一般为PN0.6―32.0Mpa。高达42.0MPa。由于制作软管主要零件的材料是采用奥氏体不锈钢，因而了软管优良的耐温性和耐蚀性，软管的工作温度范围极广，为-196―600度，使用的软管按管道所通介质的腐蚀性选择适用的不锈钢牌号，即可软管的耐蚀性。
　　金属软管的结构网套编织结构复杂，在工作中除了与波纹管一起承受外载荷外，还在波纹管表面上产生滚动．对其进行仿真分析计算比较困难。目前对金属软管的研究大都集中在其主体波纹管上，对于网套涉及较少，大都以为网套只是起到保护主体波纹管免受机械损伤的作用。
金属软管损坏原因分析：
　　1、金属软管内部材料中的普通橡胶磨损腐蚀后，耐压能力下降，并且物料直接与不锈钢丝网接触，因物料中含有氯离子，一方面对不锈钢丝缠绕网造成腐蚀，另一方面物料在高压下鼓破外部不锈钢缠绕层，导致泄漏；
　　2、两端连接处卡口因经常拆卸容易造成受伤或卡不紧，在高压作用下，从软管接口处直接断裂，导致泄漏；
　　3、金属软管两端接口不锈钢丝头因物料中含有氯离子易造成腐蚀，材质改变，强度减小，出现砂眼，引起泄漏；
　　4、软管外部的金属缠绕不锈钢丝由于弯曲使用，易产生毛刺，操作人员在清枪易被刺伤，   严重时会出现表层编织金属破损导致整条软管断裂。

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