金属补偿器膨胀节失效形式及原因

概诉金属补偿器膨胀节失效形式及原因

2)   波纹换热管扁塌(周向失稳)。波纹管失稳发生周向扁塌,是膨胀节另一失效形式。这主要是由于波纹管的壁厚较薄,一般在1ｍｍ以下,其自身抗外压失稳的能力就很低。在换热器的设计中,一般都不进行换热管的承压能力的校核和计算,所以,当壳程压力达到和超过换热管本身的临界压力时,管子就产生失稳扁塌。标准案例中规定了波纹换热管许用外压的计算方法。   

 3) 膨胀节轴向弯曲变形过大(轴向失稳)。产生这种失效形式是由管程压力和温差应力的作用所致。波纹管材料为奥氏体不锈钢,其线膨胀系数比碳钢大得多,在管程和壳程温度相同时也能产生温差应力,再有波纹管的轴向刚度很小,所以,当管程压力较大或管壁温度高于壳壁温度时,都易发生波纹换热管轴向弯曲变形过大的失效现象。标准案例中规定的折流板无支撑跨距比ＧＢ151中规定值小,就是考虑防止换热管的轴向失稳。    

4) 膨胀节腐蚀断裂和整体脆化失效。这种失效形式主要是由于介质的腐蚀造成的。奥氏体不锈钢   易产生晶间腐蚀,当波纹管换热器用在含氯离子高和含硫化氢等介质时,就出现了波纹换热管腐蚀断裂。实际中已发现有的换热管产生了整体脆化现象。

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